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沼氣工程的啟動(dòng)
來(lái)源：本站 作者：匿名 發(fā)布：2016/9/23 點(diǎn)擊：1734
1、系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
為了近啟動(dòng)沼氣站，培養(yǎng)、富集接種物，沼氣站在啟動(dòng)前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：
1、實(shí)驗(yàn)：牛糞含水量，測(cè)量其干物質(zhì)的含量，以最后確定濃度配比。
（1）、取干清牛糞取樣500ml，送交實(shí)驗(yàn)室，做含水量試驗(yàn)。
（2）、方法：將樣品攪拌均勻，取100ml，在103~105℃烘干箱內(nèi)烘干后進(jìn)行測(cè)量。
（3）、計(jì)算干物質(zhì)的含量：TS含量（mg）=樣品烘干后的重量（mg）/水樣體積（ml）
2、購(gòu)置配備必備的防火器材、設(shè)備。
3、為站內(nèi)配備必備的維修工具。
4、運(yùn)糞車一輛（配備司機(jī)和裝糞人員）每天運(yùn)糞15 m3）。（根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)確定每天的進(jìn)糞量）。
5、確定起動(dòng)用的接種物，培養(yǎng)接種物或附近沼渣、液100—150m3。
6、準(zhǔn)備好一定數(shù)量的鍋爐用煤，以備加溫用。
7、準(zhǔn)備糞源，起動(dòng)后滿容量運(yùn)行，每天需要15m3的豬糞.
8、電源、水源、稀釋水、廠區(qū)及道路能通否通車運(yùn)糞。三通一平是否實(shí)現(xiàn)。
9、加料正常運(yùn)行后，當(dāng)沼液存貯池達(dá)到一定液位后，應(yīng)該有運(yùn)輸沼渣和沼液的罐車一輛，以便及時(shí)清走貯液罐(池)的糞污.
10、安排沼氣站操作運(yùn)行人員4名，參加過沼氣站培訓(xùn)的最好,其中一名人員具備鍋操作和設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)為好。
2、啟動(dòng)投料程序及數(shù)量
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序號(hào)
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投料方法說(shuō)明
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撿查內(nèi)容
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1
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選擇活性較強(qiáng)的沼液做為接種物，可根椐實(shí)際選取。一般350 m3罐需用100—150m3沼液做接種物。可以做為稀釋水與糞污按2：1比例混合。在起動(dòng)前應(yīng)與附近的沼氣站聯(lián)系好，并找好運(yùn)輸車輛。
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裝料前，沼氣站的設(shè)備都具備完好運(yùn)行的狀態(tài)。罐體經(jīng)過試壓、試漏。現(xiàn)場(chǎng)人員、車輛配備齊全，有固定的糞源，現(xiàn)場(chǎng)電源、水源接好、道路平整具備通車條件。
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2
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封好罐體人孔和加裝罐負(fù)壓管上的盲板。并把壓力保護(hù)器水加至要求位置。將沼液與運(yùn)來(lái)的牛糞，濃度為6％配料比，即1m3牛糞加2m3的沼液或污水，在預(yù)混池內(nèi)混合攪拌均勻，用泵打入發(fā)酵罐中。在罐內(nèi)的液面在2m左右，開始起動(dòng)加熱鍋爐，對(duì)罐內(nèi)加溫。（若預(yù)混池內(nèi)有加溫裝置的，也應(yīng)同時(shí)加溫，溫度控制在10℃以上為宜。）
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罐液位達(dá)到2m時(shí)，可連續(xù)的對(duì)發(fā)酵內(nèi)的糞液加溫，觀測(cè)罐內(nèi)溫度變化，保正罐內(nèi)糞液的溫度30—40℃之間，堅(jiān)持每天的上料。要求操作人員嚴(yán)格按著投料程序進(jìn)行。此期間需要對(duì)沼氣凈化所有的設(shè)備做氣密情試驗(yàn),達(dá)到供氣的要求。
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3
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在罐內(nèi)加入糞液己滿，（上出料管在罐體裝滿后，會(huì)有溢流情況），暫時(shí)停止上料6—8天，保持鍋爐對(duì)罐內(nèi)加溫。此時(shí)可取掉罐負(fù)壓管上的盲板。
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后期會(huì)陸續(xù)的有沼氣的產(chǎn)生，觀察記錄產(chǎn)氣量的大小和純度，前期因純度低，可以排掉這部分氣體。隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，產(chǎn)氣量會(huì)逐漸增加，純度也增高。
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4
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投料啟動(dòng)的前期，是罐內(nèi)菌種迅速繁殖階段，每日的投料量可能比較大，鍋爐的加溫時(shí)間可能也比較長(zhǎng)，上料泵在低位上料時(shí)也會(huì)出現(xiàn)過載等實(shí)際情況，為了控制上料泵流量過大造成的過載，可盡量關(guān)小進(jìn)料閥門的開度，同時(shí)也要經(jīng)常的觀測(cè)上料泵的電流，避免因長(zhǎng)期過載燒掉的上料泵的電機(jī)。
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放氣試火 發(fā)酵開始時(shí)，由于罐內(nèi)存有一部分的空氣，同時(shí)菌群產(chǎn)生二氧化碳較多，氣體中甲烷的含量較低，不能點(diǎn)燃。放氣2~3次后，隨著甲烷的含量的提高，所產(chǎn)生的沼氣即可使用。注意：放氣試火要在爐具上進(jìn)行，切忌在沼氣進(jìn)出料口附近或在導(dǎo)氣管上點(diǎn)火試氣，防止回火引起爆炸。
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啟動(dòng)后，厭氧消化系統(tǒng)管理的基本要求，在于通過控制各項(xiàng)工藝條件，使消化器穩(wěn)定運(yùn)行。只有穩(wěn)定運(yùn)行的消化器才會(huì)有高的運(yùn)行效果。不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，常常由于操作人員的控制上的疏忽，如進(jìn)料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進(jìn)水濃度大幅度波動(dòng)，進(jìn)水中混入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運(yùn)行堅(jiān)持正常控制各種運(yùn)行條件外，還要隨時(shí)注視消化器內(nèi)酸化與甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題并迅速予以糾正。
1、酸化與甲烷化的平衡
酸化與甲烷化的失調(diào)，主要因?yàn)樗峄?xì)菌的繁殖速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于甲烷化細(xì)菌的繁殖速度。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，PH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個(gè)方面如能經(jīng)常進(jìn)行檢查，均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)表明，測(cè)定有機(jī)酸的組成，可以預(yù)報(bào)可能發(fā)生的事故。在一般情況下，有機(jī)酸是由95%的乙酸和5%的丙酸組成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就預(yù)示著設(shè)備超負(fù)荷。在檢查丁酸含量的辦法可以在24小時(shí)之間預(yù)告可能發(fā)生的事故，這就給操作人員以足夠的時(shí)間防止事故發(fā)生。
根據(jù)觀察測(cè)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象發(fā)生，就應(yīng)按以下步驟采取措施：
（1）、控制有機(jī)負(fù)荷，保持或調(diào)節(jié)發(fā)酵液的PH在6.8以上。首先要減少進(jìn)料量以至?xí)和＿M(jìn)料來(lái)控制有機(jī)負(fù)荷，這樣有機(jī)酸會(huì)逐漸被分解，使PH回升。如果PH已降至6.5以下，則沼氣產(chǎn)量嚴(yán)重下降，停止進(jìn)料后PH仍不能恢復(fù)，可加中和劑調(diào)整PH至6.8。這樣可以避免不平衡狀態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還可以使消化作用在短期內(nèi)恢復(fù)平衡。
（2）、確定引起不平衡的原因，以便采取相應(yīng)措施。如果控制有機(jī)負(fù)荷后，短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常，說(shuō)明不平衡主要由超負(fù)荷所引起。如果控制負(fù)荷并調(diào)節(jié)PH后，消化作用仍不正常，則應(yīng)檢查進(jìn)料中是否含有毒性物質(zhì)。
（3）、排除進(jìn)料或消化液中的有毒物質(zhì)，可用稀釋進(jìn)料的方法降低有毒物質(zhì)濃度，或添加某種物質(zhì)使有毒物質(zhì)中和或沉淀。
（4）、如果PH下降或中毒情況嚴(yán)重，短期內(nèi)又難以排除，則應(yīng)考慮重新啟動(dòng)。
2、污泥持留量的調(diào)節(jié)
厭氧消化器保持足夠的污泥量，是保證消化器運(yùn)行效率的基礎(chǔ)，但經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，污泥持留量過度時(shí)，不僅無(wú)助于提高厭氧消化效率，相反會(huì)因污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運(yùn)行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當(dāng)消化器運(yùn)行至該時(shí)間階段后就應(yīng)適時(shí)、適量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，這樣既可以保證水力運(yùn)行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的時(shí)間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無(wú)活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長(zhǎng)期堆積占據(jù)消化器空間而無(wú)功效，應(yīng)經(jīng)常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長(zhǎng)期不排除沉淀污泥，會(huì)使排泥管堵塞，特別是在原料內(nèi)含砂礫較多的時(shí)候，從啟動(dòng)開始就應(yīng)經(jīng)常排泥，洗刷排泥管，保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。啟動(dòng)階段，沼氣池內(nèi)污泥量不足時(shí)，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。
3、攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化罐內(nèi)，由于進(jìn)料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成了一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續(xù)攪拌，在升流式消化罐內(nèi)一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結(jié)殼的原料則需每天定時(shí)攪拌幾次以打破結(jié)殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，CSTR如無(wú)浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時(shí)應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長(zhǎng)SRT和MRT因而獲得較高的消化率。湖南汩羅市酒廠，在升流式消化器的半連續(xù)投料運(yùn)行時(shí)，為了避免進(jìn)料沖擊及進(jìn)料引起的氣體釋放而形成的較強(qiáng)攪拌作用，采用先出料后進(jìn)料的辦法，獲得了較高的產(chǎn)氣率。
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